煤的燃燒和利用引發(fā)的資源和環(huán)境問題，已成為制約我國國民經濟和社會可持續(xù)發(fā)展的一個重要影響因素、鑒于煙塵和二氧化硫為主要污染物的煤煙型污染是我國大氣污染防治的重要內容，脫硫除塵技術的研發(fā)顯得十分重要。
   除塵技術主要有袋式除塵、機械式除塵。電除塵；脫硫技術主要有濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫。目前，國內除塵以袋式除塵和靜電除塵為主；脫硫以濕法脫硫為多。
   從趨勢看、袋式除塵器是一種能夠滿足嚴格的環(huán)保要求且可信賴的除塵設備。它運行可靠穩(wěn)定，結構比較簡單，操作維護方便，使用靈活，除塵效率高達99.9％以上，出口處氣體的含塵濃度可達20～30mg/m3，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率，最小可以捕集0.l微米左右的粉塵，處理氣體量的范圍大，并可處理高濃度含煙塵氣；造價和運行費用低于電除塵器，對粉塵的特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響。發(fā)達國家從上世紀70年代開始將袋式除塵器用于煙氣凈化，迄今已基本走完了用線式除塵器取代和改造高壓靜電除塵器或其它種類除塵器的過程。那么，袋式除塵器為何至今尚未在我國得到廣泛應用？主要是設計不合理、濾料選用不當和使用不得法而造成的。
   鑒于這一現(xiàn)狀，由進出風管路、過濾箱、凈氣室、清灰裝置、灰斗及卸灰機構等組成。含塵氣體由進風管進入風道經導向隔板轉向，其中粗顆粒粉塵由于慣性作用落入灰斗，細小粉塵隨氣流折返進入裝有濾袋的過濾箱體，粉塵被阻留在濾袋表面，透過濾袋的凈化氣體經由凈氣室、出風管由風機排放，從而使粉塵粒子與氣流分離，達到除塵目的。隨著過濾的不斷進行，阻留在濾袋表面的粉塵逐漸增厚除塵器阻力也逐漸增大，當達到一定值時，清灰裝置通過振落濾袋表面的積塵而使濾袋內外壓差恢復到初始狀態(tài)，粉塵沉落灰斗，由卸灰機構輸送至灰?guī)靸Σ卮?。其濕法脫硫除塵設備是利用石灰乳或堿性液體與含塵氣體在文丘里管內運動所產生紊流效應，氣液相互接觸，通過慣性碰撞及混合凝聚實現(xiàn)捕集粉塵粒子和反應吸收S02及利用離心力實現(xiàn)氣液分離脫水的裝置，由文丘里管、噴淋裝置、捕滴分離器、旋流裝置、溢流裝置、供水系統(tǒng)、除渣箱裝置、過濾裝置、氧化裝置、脫水裝置及出煙管等組成。含塵氣體進入濕法脫硫除塵設備，當氣流高速通過文丘里管時，其煙氣遇到含[Ca（0H）2堿性水]的霧化液體，產生氣、液、固的相互碰撞接觸并充分混合?；旌蠠煔饬餮匚伨€方向被甩至旋流裝置及多級混合分離器內，沿旋流板在離心筒柱之間螺旋上升，從溢流裝置中形成的水膜體從分離器內壁沿隙線下降，混合煙氣流與水膜體形成對流，塵粒與污水滴在慣性力、重力和自心力的作用下向外側分離，遇到水膜隨流向將灰水滴拋入旋流板夾隙被截流捕集，一起沉降至水封排出，從而達到脫硫除塵的目的、凈化后的煙氣經引風機引至煙囪排出，其含沉渣污水經水循環(huán)系統(tǒng)處理后循環(huán)使用。字串5
   多家重要應用企業(yè)的使用表明，該系統(tǒng)通過多種機制的聯(lián)合作用，結構及功能上的優(yōu)化組合設計，實現(xiàn)了袋式除塵和濕法脫硫除塵兩種優(yōu)質工藝的有機結合，兼具袋式和濕法兩者的長處而克服單一機制的除塵和脫硫設備所具有的局限性，具有明顯的綜合經濟技術優(yōu)勢，強化了系統(tǒng)的整體功能。